液壓油的保存

為了加強(qiáng)責(zé)任制，做到有據(jù)可查，有關(guān)液壓油部分應(yīng)記載有油品品種牌號(hào)、數(shù)量、加油日期、補(bǔ)油數(shù)量和補(bǔ)油日期等，并專人負(fù)責(zé)檢查考核，大的工廠可歸口潤(rùn)滑站等管理部門。這對(duì)于了解系統(tǒng)的密封漏油狀況，避免誤用異種油品，決定換油周期有很大參考價(jià)值。

液壓油應(yīng)存放在清潔、通風(fēng)良好的室內(nèi)，此儲(chǔ)存室應(yīng)滿足一切適用的安全標(biāo)準(zhǔn)。若沒(méi)打開的油桶不得不存放在室外，則應(yīng)遵守以下的規(guī)則。

(1)油桶宜以側(cè)面存放且借助木質(zhì)墊板或滑行架保持底面清潔，以防下部銹蝕，絕不允許直接放在易腐蝕金屬的表面上。

(2)油桶絕不可在上邊切一大孔或*去掉一端。因?yàn)榧幢憧妆簧w上，污染的概率也大為增加。同理，把一個(gè)敞開容器沉人油液中汲油也是一種極壞的做法。因?yàn)檫@樣一來(lái)不僅有可能使空氣中的污物侵入，而且汲取容器本身的外側(cè)就可能是臟的。

(3)油桶要以其外側(cè)面放置在適當(dāng)高度的木質(zhì)托架上，用開關(guān)控制向外釋放油液。開關(guān)下要備有集液槽。另一個(gè)辦法是將桶直立，借助于手動(dòng)或電動(dòng)泵汲取油液。

(4)如果由于種種原因，油桶不得不以端部存放時(shí)，則應(yīng)高出地面且應(yīng)倒置（即桶蓋作為桶底）。如不這樣，則應(yīng)把桶覆蓋上，以使雨水不能聚集在四周、浸泡桶蓋。水污染無(wú)論對(duì)哪類油液都是不良的。而潮濕可能穿過(guò)看上去似乎*正常的桶蓋進(jìn)人桶里這一事實(shí)，卻尚未被人們所了解。放置在露天的油桶會(huì)受到晝熱和夜冷的影響，這就導(dǎo)致了膨脹和收縮。這種情形是由于桶內(nèi)液面上部空間的白天受熱而壓力稍高于大氣壓，夜晚變冷又稍有真空的作用的結(jié)果。這種壓力變化可以達(dá)到足以產(chǎn)生“呼吸”作用的程度，從而空氣白天被壓出油桶，夜晚又吸人油桶。因此，如果通過(guò)包圍著水的桶蓋產(chǎn)生“呼吸”作用，則一些水可能被吸人桶內(nèi)，且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，桶內(nèi)就可能積存相當(dāng)大量的水。

(5)用來(lái)分配液壓流體的容器、漏斗及管子等必須保持清潔，并且各做。這些容器要定期清洗，并用不起毛的棉纖維拭干。

(6)當(dāng)油液存放在大容器中時(shí)，很可能產(chǎn)生冷凝水和精細(xì)的灰塵結(jié)合到一起且在箱底形成一層淤泥的情形。所以，可行的辦法是：儲(chǔ)液油箱底應(yīng)是碟形的或傾斜的，并且底上要設(shè)有排污塞。這些排污塞可以定期排除掉沉渣。有條件的單位，制定一個(gè)對(duì)大容器儲(chǔ)液油箱日常凈化的保養(yǎng)制度。

(7)要對(duì)儲(chǔ)油器進(jìn)行常規(guī)檢查和漏損檢驗(yàn)。

液壓油的選用威斯特小編敬上

1．液壓油的使用要求

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)使用的液壓油一般應(yīng)滿足的要求有：對(duì)人體無(wú)害且成本低廉；黏度適當(dāng)，黏溫特性好；潤(rùn)滑性能好，防銹能力強(qiáng)；質(zhì)地純凈，雜質(zhì)少；對(duì)金屬和密封件的相容性好；氧化穩(wěn)定性好，不變質(zhì)；抗泡沫性和抗乳化性好；體積膨脹系數(shù)小；燃點(diǎn)高，凝點(diǎn)低等。對(duì)于不同的液壓系統(tǒng)，則需根據(jù)具體情況突出某些方面的使用性能要求。

2．液壓油的品種

液壓油的主要品種、ISO代號(hào)及其特性用途見下表。

液壓油的主要品種及其特性和用途

礦油型液壓油的主要品種有普通液壓油、抗磨液壓油、低溫液壓油、高黏度指數(shù)液壓油、液壓導(dǎo)軌油等。礦油型液壓的油潤(rùn)滑性和防銹性好，黏度等級(jí)范圍也較寬，因而在液壓系統(tǒng)中應(yīng)用很廣。汽輪機(jī)油是汽輪機(jī)油，常用于一般液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中。普通液壓油的性能可以滿足液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求，廣泛適用于在常溫工作的中低壓系統(tǒng)?？鼓ヒ簤河?、低溫液壓油、高黏度指數(shù)液壓油、液壓導(dǎo)軌油等，于相應(yīng)的液壓系統(tǒng)中。礦油型液壓油具有可燃性，為了安全起見，在一些高溫、易燃、易爆的工作場(chǎng)合，常用水包油、油包水等乳化液，或水一乙二醇、磷酸酶等合成液。